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雙頭微細小扁線連軋連涂扁線漆包機

凡微電工---連軋連涂雙爐雙頭

微細扁平線復合涂層漆包機描述

設備特點

1.模塊化設計,可任意組合;

2.高速、精密連軋;

3.更穩定的品質性能;

(1)漆包線伸長率的穩定性高;

2)外形尺寸控制范圍精準穩定;

(3)電壓更加穩定;

(4)材料的成品率更高等很多優點。

4.更高效的生產效率:

穿線耗用工時少,減少人工成本;

大容量放線減少了放線換盤次數;

簡化了工人的作業時間及強度;

一次性制作成漆包線和自動換盤的普遍使用避免換盤造成的漆包線浪費;

通過PLC面板,可以按長度、重量自動控制換盤,避免盤尾浪費。

5、適應生產品種:PIW, AIW, EI/AIW, EIW, SEIW, HBPIW, HBAIW 熱級:180, 200, 220, 240

、配套選材

 1、所有傳動均采用變頻器控制。

變頻器采用:匯川品牌;

  排線驅動:采用三菱伺服精密控制系統

 2、溫控表均采用宇電AI-70484PID溫度控制器 西門子PLC通訊集成  控制,所有溫度集成顯示在觸摸屏上,觸摸屏上采用三維立體圖示顯示每個區域,直接看到是在什么位置上的溫度;溫控元件采用可控硅元件;溫控有超溫報警功能,避免出現大的故障;溫控精度達到±1

 3、主要電氣元器件:所有按鈕、繼電器、各種低壓電器大部分采用施耐德等知名品牌。

 4、烘焙爐內膽均采用3-6mm耐高溫310#不銹鋼板,最高溫度可以達到900℃

 5、退火爐管均為鍛打的特制310#不銹鋼管,內壁光潔度達到0.6,最高工作溫度可以達到750,外徑18mm

 6、導輪:前后導輪支架組合導輪采用高強度鋁合金噴涂陶瓷,拋光至鏡面;過線單個導輪采用進口尼龍材料。

 7、各種微小型軸承均采用NMBNSK品牌,過線大導輪采用帶法蘭邊的進口雙軸承,旋轉非常靈活,穩定性好,不晃動。

三、生產線主要組成部分:

主動進線放線系統è雙輥精密壓延機è連續控制激光檢測系統è成型壓縮模(帶主動牽引)è退火(含清洗和吹干)è 絕緣漆漆包機è連續控制激光檢測系統è自粘層漆包機è連續控制激光檢測系統è全自動換盤收線機器

四、主要技術數據:


生產頭數Head

2頭

烘箱個數Oven Number

2個

烘箱長度

3000mm、3600mm、4000mm、4500mm

生產范圍Range

厚度0.03mm-0.6mm,寬度0.30mm-6.0mm

最大線速度Max speed

150m/min

總 道 次

Total passes

最多24道/頭



主動放線部分、壓延、成型壓縮模(帶主動牽引)

主動放線;放線隨動系統;擺桿控制恒定張力;帶測徑檢測;精密壓延;軋輥直徑106mm;進口合金制作,軍工技術,超高精密,恒久耐用;出線增加牽引和出線模具部分,確保扁線導體無毛刺;





退火、清洗、帶吹干、烘干

退火管直徑18mm,長度達到6米,大直徑、 耐高溫到750度,共2根(另外備用一根),獨立溫度控制;內壁拋光;傾斜角度2度;出口直接水封自動加熱產生蒸汽防氧化保護;清洗液弱酸性配方;出水管后毛氈去水+熱風吹干;出口增加牽引輪(確保每一部分獨立,無滑動,不影響厚道工序的張力)





涂漆牽引部分

烘箱牽引滾筒左右兩邊獨立控制;直徑達200mm,表面噴涂陶瓷拋光至鏡面,確保足夠牽引力無滑動的同時不損傷扁線漆包表面;上下由兩組組合導輪分線;牽引輪有循環水冷卻;每個牽引輪最多兩根線





前導輪支架和涂漆系統

后導輪架裝有2套涂漆漆缸,共2只步進電機為優質品牌電機,轉速可通過控制器任意調節,有轉速顯示;漆缸左右兩邊能獨立控制;涂漆方式采用雙漆槽、雙滾筒方式,漆輥表面裝有刮漆裝置(前后獨立供漆、回漆);涂漆漆缸采用毛氈和模具涂漆裝置,涂漆次數為2個獨立漆槽, 每個漆槽組合成3+22=25道、共2組

;恒溫控制及自動液位報警;采用全不銹鋼制作。





線間距&導輪底槽寬度

線間距:6-12mm ;導輪底槽寬度:1-8mm

上漆方式

滾筒+毛氈 (自動循環供漆,帶自動溫控)

穿線方式

后導輪架安裝1套壓輪式引線裝置,引線采用一帶一方式(穿線帶為不銹鋼帶)。

供漆系統溫控

漆槽和漆箱的油漆都帶有自動溫控加熱裝置

控制恒定溫度在50度左右



烘箱 溫度控制畫面

最多可以設定8個溫控區域;速度顯示;到長度自動換盤;



烘箱結構

2條線共用一個烘爐,中間隔開,每邊兩條線

可以同時做不同規格產品(同溫度情況下)

烘箱、催化

催化:采用陶瓷催化 &  熱交換 系統(利用補充空氣加熱);

烘爐采用C型(HC)新型催化燃燒熱交換型;烘爐催化采用陶瓷催化劑;分二次催化,排放廢氣保證達到國家規定的排放標準要求;整個烘爐內壁及催化室均采用310#不銹鋼板,耐高溫在900℃;烘爐共有入口、蒸發區、固化區、成膜區、出口、催化前、催化后共計八點控溫;烘爐的主循環(補充)和排廢風機、輔助風機采用321#不銹鋼制作,變頻器調速;爐出口設熱風擋板控制,保證漆包線色澤一致。

總裝機容量

46KW

電源

380V   50HZ

相對濕度

≤70%

環境溫度

≤45℃



定速輪和過線導輪

主動牽引系統,確保每一部分的張力獨立控制,防止張力積累影響線材延伸率;高強度合金,重量輕,散熱性好;精細拋光處理至鏡面,保證動平衡性;防止線材拉伸、跳線等;內置進口軸承,高轉速條件下保持溫度恒定,運轉良好,經久耐用





收、排線部分

收線使用不同盤具位置固定方式



擺桿控制恒定張力收線,全自動換盤,伺服控制精密軸動式排線,排線導輪隨動系統設計



主要收線畫面


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收線、排線詳細參數設定


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換盤位置設定,不同線盤是微細調整參數畫面;


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收線張力控制

擺桿控制恒張力收線控制;

排線間距控制

全自動檢測排線、可以無極設定排線間距

排線方式

軸動式排線;

換盤方式

雙頭全自動換盤。

收線盤具

可用盤具:PL-4 & PL-10

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